Freiliegendes Erdungskabel aus Glasfaserverbundwerkstoff
2022-11-07
2022-11-07
OPGW-Kabel, Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire (auch bekannt als Fiber Composite Overhead Ground Wire). Die optische Faser wird in das Erdungskabel der Hochspannungs-Freileitung verlegt, um das optische Faser-Kommunikationsnetzwerk auf der Übertragungsleitung zu bilden. Diese Struktur hat die doppelte Funktion von Massekabel und Kommunikation und wird allgemein als optisches OPGW-Kabel bezeichnet.
Das Installationsdesign von OPGW sollte die Koordination mit Drahtspannung, Durchhang und Isolationsspalt berücksichtigen, und seine Belastung sollte den zulässigen Nutzungsbereich des vorhandenen Turms und Fundaments nicht überschreiten. Daher sollte die Kennlinie gemäß den wichtigsten technischen Parametern des ausgewählten OPGW berechnet werden, und die Anschlussdose, verschiedene Hardware- und Zubehörlayoutzeichnungen, Umrisszeichnungen und Installationszeichnungen sollten in Kombination mit dem eigentlichen Engineering entworfen werden.
1. Behandlung der anfänglichen Dehnung
Für die Behandlung der Anfangsdehnung des OPGW kann das Kühlverfahren verwendet werden, d. h. das Aluminium-Stahl-Verhältnis des OPGW wird überprüft, und die Anfangsdehnung wird in Bezug auf den Kühlwert des ähnlichen Drahtes oder Bodens behandelt Kabel.
2. Auslegung von Antivibrationsmaßnahmen
Unter den von OPGW verwendeten Beschlägen ist die Spannklemme aus vorgedrehtem Draht, und die Aufhängungsdrahtklemme ist mit vorgedrehtem Draht und Gummidichtung ausgestattet. Diese beiden Arten von Armaturen haben bestimmte Antivibrationseigenschaften. Um die Antivibrationsfähigkeit weiter zu stärken, kann der Einbau von Antivibrationshämmern erwogen werden, die in der Regel nach der Spannweite berechnet werden:
Wenn die Spannweite kleiner oder gleich 300 m ist, installieren Sie einen Antivibrationshammer;
Wenn die Spanne
3. Probleme, die bei der Konstruktion und Errichtung von OPGW beachtet werden sollten
Die Konstruktion und Errichtung von OPGW unterscheidet sich von gewöhnlichen Stahllitzen. Es sollte darauf geachtet werden, dauerhafte Schäden zu vermeiden, um die Leistung der optischen Faser in Zukunft nicht zu beeinträchtigen, und sollte sich auf Folgendes konzentrieren: OPGW-Torsion, Mikrobiegung, lokaler radialer Druck außerhalb des Clips und Verschmutzung der optischen Faser . Daher sollten in der Bauphase die folgenden wirksamen Maßnahmen ergriffen werden, um das Problem zu lösen:
(1) OPGW am Verdrehen hindern
Gegengewicht und Verdrehsicherung an der Platine und Spannschelle montieren;
Nehmen Sie eine spezielle Doppelnut-Riemenscheibe an;
Spannseilmaschine mit Doppelwinde;
(2) Verhindern und reduzieren Sie die Mikrobiegung und den Stress von OPGW
Es sind keine spitzen Winkel erlaubt (mindestens 500 mm Biegeradius beachten);
Der Durchmesser der OPGW-Kabeltrommel sollte nicht weniger als 1500 mm betragen;
Der Durchmesser der Riemenscheibe sollte mehr als das 25-fache des Durchmessers des OPGW betragen, im Allgemeinen nicht weniger als 500 mm; die Innenseite der Riemenscheibe sollte mit Nylon oder Gummi ausgekleidet sein, um ein Verkratzen der Oberfläche des OPGW zu verhindern;
Geeignete Zugseile und Ablaufgarnituren;
Die maximale Spulenlänge des angegebenen OPGW beträgt 6000 m, um die Anzahl der Male über der Riemenscheibe zu verhindern;
Der Fadendrehwinkel des Endlosablaufs ist auf â¤30° begrenzt. In einem Spannungsabschnitt des Ablaufs sollte die OPGW-Richtung nach der Ecke in einer "C"-Form sein;
(3) Steuerung der Ablaufspannung:
Hydraulischer Spannungsablauf und Schlepper mit Spannungslösevorrichtung;
Ablaufgeschwindigkeit begrenzen ⤠0,5 m/s;
(4) Faserverschmutzung verhindern
Bei der Konstruktion und Errichtung von OPGW sollte auf die Einkapselung der Enden geachtet werden;
Darüber hinaus sollte vor dem Eintreffen des OPGW am Standort, vor der Errichtung, nach Abschluss der Errichtung und des Glasfaseranschlusses und dem Abschluss des Baus der gesamten Leitung die Abnahmeprüfung der Glasfaserdämpfung des OPGW erfolgen rechtzeitig vor Ort durchgeführt.
Das optische OPGW-Kabel wird hauptsächlich auf Leitungen mit 500 kV, 220 kV und 110 kV verwendet und wird hauptsächlich auf neuen Leitungen aufgrund von Stromausfällen, Sicherheits- und anderen Faktoren verwendet.
(1) Leitungen mit Hochspannung über 110 kV haben eine große Spannweite (im Allgemeinen mehr als 250 m);
(2) Es ist leicht zu warten, das Problem der Linienüberquerung ist leicht zu lösen, und seine mechanischen Eigenschaften können die große Überquerung der Linie erfüllen.
(3) Die äußere Schicht von OPGW ist eine Metallpanzerung, die keine Auswirkung auf elektrische Hochspannungskorrosion und -degradation hat;
(4) OPGW muss während des Baus ausgeschaltet werden, und der Stromausfallverlust ist relativ groß, daher sollte OPGW in neuen Hochspannungsleitungen über 110 kV verwendet werden;
(5) In den Leistungsindikatoren von OPGW gilt: Je größer der Kurzschlussstrom, desto mehr armierte Leiter werden benötigt und die Zugfestigkeit wird entsprechend reduziert. Unter der Bedingung einer bestimmten Zugfestigkeit muss jedoch zur Erhöhung der Kurzschlussstromkapazität nur die Metallquerschnittsfläche erhöht werden, was zu einer Erhöhung des Kabeldurchmessers und des Kabelgewichts führt, was ein Sicherheitsproblem für die Festigkeit darstellt des Linienturms.
