Welche Technologien müssen im Prozess der Stromwartung beherrscht werden?

Aufgrund der thermischen Belastung und der mechanischen Belastungseffekte der elektrischen Wartung werden auch die Mängel des aktuellen Wartungssystems offengelegt. Es ist unerlässlich, fortgeschrittene Wartungsmethoden und Wartungsmanagementsysteme zu erforschen, einzuführen und zu erlernen. Bei der regelmäßigen Wartung handelt es sich um eine geplante Wartung, die durch Zeitregeln gekennzeichnet ist. Durch Erfahrung ist die durchschnittliche Fehlerrate der Ausrüstung bekannt, der Wartungszyklus wird bestimmt und die Wartung wird innerhalb des entsprechenden Bereichs gestoppt.

Bei der Prüfung von Schaltkreisfehlern bei der elektrischen Wartung verwenden Sie Prüfgeräte, um defekte Teile im Detail zu finden und zu identifizieren. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass kein schlechter Kontaktfehler vorliegt, überprüfen Sie den laufenden Kontakt zwischen der Leitung und der Maschine, um Fehleinschätzungen vorzubeugen. Wenn kein Ersatztransformator vorhanden ist und sich herausstellt, dass die Transformatorauslösung nicht durch interne Defekte verursacht wurde, ermitteln Sie gemäß den Herabstufungsanweisungen die Wartungsmaßnahmen und externen Phänomene, als der Transformator auslöste.

Der Projektinhalt, der Zyklus und die Bauzeit größerer und kleinerer Reparaturen werden in Übereinstimmung mit den von der Energiebehörde erlassenen Vorschriften verschiedener Länder umgesetzt. Die Geräte werden regelmäßig und umfassend repariert. Nach Abschluss der Reparaturarbeiten ist es erforderlich, die Hochfrequenz- und Hochspannungsimpulse durch den Ferrit-Ausgangstransformator zu reduzieren. Darüber hinaus müssen während des Stromwartungsprozesses Qualitätsinspektoren zur Inspektion vor Ort kommen und das Qualitätsplanblatt zur Bestätigung unterzeichnen, nachdem sie die Installationsqualitätsvorschriften erfüllt haben. Nach Abschluss des Betriebs der Energieanlage muss das Betriebsticket bearbeitet und vernichtet werden. Nach der Betriebspraxis prüft und beseitigt der Bediener die entsprechenden Schutzmaßnahmen.

Bei der Wartung der Stromversorgung ist es manchmal notwendig, den Transformator zu überholen. Wenn sich bei der Überholung herausstellt, dass der Transformator locker ist, sollte er entfernt und die Kontaktfläche vorsichtig mit einer feinen Flachfeile gefeilt werden. Wenn rund um das Gerät von Hand keine Unebenheiten vorhanden sind, sollten vor der Wartung und Demontage des Netzteils die defekten Komponenten rund um das Gerät ordentlich angeordnet werden, und das Gerät kann erst nach Berücksichtigung des internen Defekts zerlegt werden. Andernfalls kann es nach der Demontage dazu kommen, dass das Gerät immer schlechter wird. Elektrische Prüfungen werden erst dann eingestellt, wenn die mechanischen Teile als mangelfrei befunden wurden.

Wenn die Ursache eine Überlastung, ein externer Kurzschluss oder ein Defekt der Sekundärkreis-Wartungsanlage ist, kann der Transformator ohne externe Beobachtung wieder in Betrieb genommen werden; andernfalls ist es notwendig, die Inspektion und den Test zu unterbrechen, um die Ursache für die Transformatorauslösung herauszufinden. Wenn der Transformator Anzeichen interner Defekte aufweist, beenden Sie die interne Inspektion, glätten Sie das Übertragungsteil und messen Sie mit einem 2500-V-Megaohmmeter den Isolationswiderstand der oberen und unteren Spannungsspulen des Transformators (zur Erde und zwischen den Phasen). 20 mΩ und die Niederspannungsseite ist größer als 13 mΩ. Wenn sie vor der Inspektion locker ist, entfernen Sie die Schraube und feilen Sie die Kontaktfläche vorsichtig mit einer dünnen Flachfeile. Wenn die Hochspannungsseite des Transformators mit einem Hochspannungslastschalter ausgestattet ist.